أثر سلسلة التوريد على التكاليف
رغم تباين سلاسل التوريد بين الشركات، إلا أن هناك مجموعة من التحديات المشتركة التي تواجه الجميع، وأبرزها التحكم في التكاليف. لذلك يعد تقليل التكاليف من المؤشرات الحيوية للحصول على أداء متميز في إدارة سلسلة التوريد؛ إذ أن التكاليف المرتبطة بها قد تشكل تهديداً كبيراً للصحة المالية المستقبلية للشركة.
يجب إذن على الشركات المواظبة على مراقبة تكاليف سلسلة التوريد، والعمل على إدارتها بفعالية لتقليلها إلى الحد الأدنى. وعلى الرغم من أن خفض التكاليف قد يبدو مهمة بسيطة على الورق، إلا أن تحقيق ذلك يتطلب جهدًا كبيرًا.
غالبًا ما تركز الشركات على زيادة الإيرادات، لكن ينتهي بها الأمر في كثير من الأحيان إلى إغفال أهمية تقييم تأثير التكاليف الناتجة عن سلسلة التوريد، والتي قد تؤدي إلى تآكل هامش الربح على المدى البعيد.
عوامل سلسلة التوريد التي تؤثر على التكاليف
هناك خمسة عوامل رئيسية تؤثر على أداء سلسلة التوريد وتعتبر مصادر رئيسية للتكاليف، وهي:
تكاليف الاستثمار
يمكن أن تؤدي الاستثمارات في سلاسل التوريد المختلفة إلى تكاليف عالية وغير متوقعة، بسبب تخصيص الأموال بشكل غير ملائم. وعليه، فإن استثمار الموارد بشكل غير صحيح قد يؤثر سلبًا على الموارد المالية للشركة. لذلك، يجب على الشركات اتخاذ قرارات استثمارية استراتيجية قادرة على قياس التكاليف بشكل دقيق من خلال سلاسل التوريد الخاصة بهم.
تكاليف النقل
تعتبر تكاليف النقل ثاني أكبر مسبب للتكاليف في سلسلة التوريد. فغالباً ما تنجم التكاليف المرتفعة عن نقص التخطيط الفعال لشبكة سلسلة التوريد أو توجيهها. وبالتالي يتوجب على الشركات العمل على تقليل الأعباء المتعلقة بالنقل وأوقات التوصيل من خلال اتخاذ قرارات مدروسة بشأن تصميم شبكة التوزيع ووسائل النقل واختيار الموردين، فضلاً عن إجراء تحليلات متعددة للسيناريوهات المتاحة.
تكاليف الشراء
إن اختيار الموردين يمثل عاملًا حاسمًا في سلسلة التوريد، حيث إن الاختيار غير الصحيح يمكن أن يؤدي إلى تدهور الأداء ورضا العميل وزيادة تكاليف الشراء. لذا يجب على الشركات استغلال البيانات التاريخية للحكم على أسعار الموردين وتحديد الأكثر موثوقية، لتحقيق أسعار تنافسية تهدف إلى تقليل التكاليف وتعزيز كفاءة العمليات.
تكاليف الإنتاج
ترتفع تكاليف الإنتاج بشكل ملحوظ في شركات التصنيع، وتنتج هذه التكاليف عن عدة عوامل، منها inefficiencies في استخدام الأصول وآلات الإنتاج. من الضروري أن يتمكن المصنعون من تقييم تكاليف الإنتاج بدقة وتحديد العمليات غير الفعالة. كما تلعب أوقات تشغيل الآلات الطويلة والإدارة غير الفعالة للقوى العاملة دورًا في زيادة تكاليف العملية الإنتاجية. وتعتبر مشكلات إعادة العمل من التحديات الكبيرة التي تواجهها الشركات، حيث يمكن أن تؤدي إلى إعادة صياغة كاملة للعملية أو إعادة شراء المواد الخام بتكلفة أعلى.
لتجنب العديد من التكاليف المتعلقة بالإنتاج، يجب على شركات التصنيع وضع استراتيجيات فعالة وتشغيلية شاملة تساعد على تجنب الأخطاء التي تؤدي إلى زيادتها.
تكاليف المخزون
يمثل المخزون أحد العوامل الأساسية في تكاليف سلسلة التوريد، إذ يجب على الشركات من المصنعين إلى تجار التجزئة إدارة المخزون بشكل فعّال. فوجود المخزون يعتبر بمثابة ضمان أمام تقلبات العرض والطلب. ولكن، رغم أهميته، قد يسهم المخزون في تقليل التكاليف، خصوصًا في مجالات النقل والتخزين، وهذا يقتضي تحليلًا دقيقًا للكمية والنوع الملائم للمخزون للحفاظ على تنافسيتها.
طرق تقليل التكاليف
إن السيطرة على التكاليف وإدارتها بفعالية تعد من الأسرار الحاسمة للحفاظ على الأرباح العالية. إليكم بعض الاستراتيجيات الفعالة لتقليل التكاليف في بيئة الأعمال:
- تقليل نفقات التوريد من خلال تحديد أفضل الفرص وأقل الأسعار.
- خفض تكاليف الإنتاج ورفع كفاءتها.
- تقليل النفقات المالية المتعلقة بالتأمين والاستخدام الأمثل للموارد.
- استكشاف أفضل وسائل التسويق التي تحقق النجاح المالي.
- استغلال التكنولوجيا للحد من مصاريف السفر كلما كان ذلك ممكنًا.